塑料托盘是以塑料作为原材料，通过对塑料处理进行成型的，一般方法有4种，分别式通过注塑成型、挤出-中空吹塑成型法、真空吸塑成型法、挤出成型法。下面我们来了解具体内容。

塑料托盘成型方法有哪些

1、注塑成型法

注塑成型工艺就是将热塑性的塑料母料加热融化，施加高压注入金属模具内冷却成型的方法，注塑托盘制品平整、光洁、

挺括、密实，产品设计自由度较大。

2、挤出-中空吹塑成型法

吹塑成型工艺是指借助气体压力使闭合在模具中的热型杯吹胀成中空托盘，一般用于生产较大的双面型塑料托盘，需要较

大的挤出机、合模机和模具等，成型速度快，产品质量好，强度刚度高、使用寿命长。

3、真空吸塑成型法

真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法，依靠真空力使片材拉伸变形，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后

覆贴在特定的模具轮廓面上。这种方法需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。

4、挤出成型法

这种方法生产的塑料托盘为组装式，采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带

有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。该法生产设备、模具投入少、成本低、性价比相当不错。

塑料托盘的材质是什么

HDPP(低压高密度聚丙烯），原料为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941—0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。HDPP是一种结晶度高，非极性的热塑性树脂。原态HDPP的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPP具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。

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